馬爾粗糙度儀采用機電一體化設計，體積小，重量輕，使用方便；采用DSP芯片進行控制和數(shù)據(jù)處理，速度快，功耗低；LED點陣顯示器，數(shù)字/圖形顯示；高亮無視角；顯示信息豐富、直觀、可顯示全部參數(shù)及圖形；超大容量數(shù)據(jù)存儲，可存儲100組原始數(shù)據(jù)及波形。堅固、小巧、便攜、可靠性高。

　　表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離很小，它屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。

　　表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。

　　粗糙度的應用原則有哪些？

　　1.工作表面比非工作表面的粗糙度數(shù)值小。

　　2.摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度數(shù)值小。摩擦表面的摩擦速度越高，所受的單位壓力越大，則應越高;滾動磨擦表面比滑動磨擦表面要求粗糙度數(shù)值小。

　　3.對間隙配合，配合間隙越小，粗糙度數(shù)值應越小;對過盈配合，為保證連接強度的牢固可靠，載荷越大，要求粗糙度數(shù)值越小。一般情況間隙配合比過盈配合粗糙度數(shù)值要小。

　　4.配合表面的粗糙度應與其尺寸精度要求相當。配合性質相同時，零件尺寸越小，則應粗糙度數(shù)值越小;同一精度等級，小尺寸比大尺寸要粗糙度數(shù)值小，軸比孔要粗糙度數(shù)值小(特別是IT8-IT5的精度)。

　　5.受周期性載荷的表面及可能會發(fā)生應力集中的內圓角、凹稽處粗糙度數(shù)值應較小。